MAG復合材料自動鋪放解決方案
發(fā)布時間：2014/7/13 點擊：6200 字體大?。?span onClick="javascript:fontSize('news_content','12px')">小 中 大 返回
MAG辛辛那提機床公司是一家有著125年機床制造歷史的世界
級機加工設(shè)備制造廠商，設(shè)計并生產(chǎn)非常廣泛的機床產(chǎn)品及相
關(guān)設(shè)備，用戶遍布世界各地。主要產(chǎn)品包括：立式加工中心、
臥式加工中心及加工單元、通用加工中心、大型的龍門五軸加
工中心、大型落地鏜銑中心、復合材料加工設(shè)備及專機等。我
們優(yōu)秀的裝備結(jié)合豐富專業(yè)知識可以為各行各業(yè)提供完美的加
工解決方案，如航空航天、重型機械、能源及通用加工等。
2005年起，MAG辛辛那提公司成為MAG公司一個重要組成。作
為一個不斷擴張的全球性的機床知名公司，MAG公司已經(jīng)處于
全球機床行業(yè)的領(lǐng)先位置。通過廣泛的產(chǎn)品生產(chǎn)線及技術(shù)，
結(jié)合豐富的加工工藝知識，MAG可以為各行各業(yè)用戶提供量身
定做的加工解決方案，包括航空航天、通用加工、汽車、重型
機械以及能源等。越來越多的國際公司，開始依賴MAG集團無
與倫比的創(chuàng)新能力，以確保自己技術(shù)的領(lǐng)先性，并應對未來的
各種挑戰(zhàn)！
復合材料自動鋪放解決方案
提供復合材料零部件加工制造的全
方位解決方案
MAG辛辛那提是復合材料自動鋪放技術(shù)的整體解決方案提供
商。在世界各地擁有近百個安裝實例，與這類設(shè)備的其他類似
產(chǎn)品的供應商們相比，投入使用的辛辛那提自動鋪帶機和復合
材料絲束鋪放機數(shù)量超出了它們的總和。
進軍不斷增長的復合材料市場
纖維增強性復合材料的強度、耐用性和適用性已被各個制造領(lǐng)
域認可，應用領(lǐng)域包括能源、汽車和建筑。MAG辛辛那提依靠
自身廣泛經(jīng)驗和加工專業(yè)知識，不斷致力于為這些新的復合材
料應用領(lǐng)域提供高品質(zhì)的服務(wù)。
今天，MAG辛辛那提的客戶得以獲得優(yōu)異的生產(chǎn)效率。我們能
夠提供業(yè)界最高的復合材料層間壓緊力，廣泛致力于多種航空
航天設(shè)備零部件的加工制造，典型零件包括：
, 飛機機身
, 機翼
, 發(fā)動機吊艙組件
, 平尾和垂尾
, 軍用飛機進氣道
, 衛(wèi)星運載火箭組件
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MAG辛辛那提擁有世界最大的復合材料自動鋪放設(shè)備安裝總數(shù)。
下面我們給出了應用我們復合材料設(shè)備生產(chǎn)零件的飛機型號的示例。
MAG CINCINNATI COMPOSITES SYSTEMS 20+ MAJOR AEROSPACE PROGRAMS
MAG辛辛那提是世界頂級飛機生產(chǎn)商的“首選供應商”。無論
是選擇復合材料加工設(shè)備，還是相關(guān)刀具，或是鈦合金加工設(shè)
備，以及各種專用加工設(shè)備，均能實現(xiàn)優(yōu)異的加工效果。
澳大利亞子公司霍克公司
比利時薩布卡公司
巴西航空工業(yè)公司，巴西通用電氣，
加拿大龐巴迪，加拿大國家研究理事會，加拿大麥哲倫航空，
加拿大Heroux-Devtek公司
成都飛機，上海飛機，西安航空發(fā)動機，西安飛機，
沈陽飛機，黎陽航空發(fā)動機
法國空客
德國空客
匈牙利通用電氣
印尼航空
以色列航空
意大利Alenia航空
日本富士重工，日本川崎重工，日本三菱重工
韓國航空工業(yè)，韓國國航
西班牙空客，歐洲航空防務(wù)與航天公司西班牙軍用飛機公司
英國空客，英國BAE系統(tǒng)公司，英國龐巴迪，英國麥哲倫，
英國勞斯萊斯航空發(fā)動機
美國ATK，貝爾直升機，波音，通用電氣，GKN航空，美國
Giddens航空工業(yè)，古德里奇航空，比奇飛機公司，HITCO碳纖維
復合材料，洛克希德·馬丁，美國宇航局，諾斯洛普·格魯門
公司，美國雷神公司，Spirit航空航天，美國沃特飛機工業(yè)公司
使用復材自動鋪放設(shè)備加工提高貴方的加工瓶頸
著名的航天制造商依賴我們高度可靠的加工設(shè)備、以及卓越的
工藝經(jīng)驗，獲得了自動鋪放的諸多優(yōu)點：
, 利用模擬獲得的組件設(shè)計優(yōu)化
, 降低重量和裝配成本
, 降低了單位組件的勞動力成本
, 降低了加工中檢查成本
, 降低了材料浪費
, 降低了返工率
, 摒棄手工鋪設(shè)的復雜工具
MAG辛辛那提不僅能提供高度可靠的生產(chǎn)設(shè)備，也更能提供業(yè)界最全面的解決
方案，為整個自動鋪設(shè)工藝提供支持。
SUPPORTING THE ENTIRE COMPOSITE MANUFACTURING PROCESS
CHARGER? 型復合材料鋪帶機
MAG辛辛那提CHARGER? 鋪帶機可實現(xiàn)高速和精密鋪設(shè)功能，
有助于加快工作流程，縮短建設(shè)時間，并降低成本。這種最
新一代的MAG辛辛那提鋪帶機，CHARGER? 系列采用了相應的工
程設(shè)計，具有世界領(lǐng)先的鋪設(shè)速度，以及更快捷、更方便的設(shè)備設(shè)
置。CHARGER? 系列能夠在自由設(shè)定的方向上鋪設(shè)任意層數(shù)的75、150
或300毫米（3，6或12英寸）寬碳纖維樹脂預浸帶，確保質(zhì)量
一致的部件形狀、厚度和強度。通過具有專利設(shè)計的鋪設(shè)頭，
將復合材料鋪設(shè)到具有平面的，曲面的或是具有幾何曲面過度
變化的不同形狀零件上，從而為大多數(shù)復雜鋪設(shè)任務(wù)提供了靈
活性和可靠度。
MAG辛辛那提在復合材料自動鋪帶設(shè)備制造領(lǐng)域擁有超過25年
的設(shè)計和制造經(jīng)驗。新的CHARGER? 鋪帶機采用了久經(jīng)考驗的
可靠機床部件設(shè)計，以及多項專利設(shè)計，完善了設(shè)備性能，同
時還保持了傳統(tǒng)的高可靠性。我們所提供的CHARGER? 型鋪帶
機，同樣為您提供了多項先進的配置和選擇：
, 真空吸附鋪設(shè)工作臺
, 超聲波復材切割
, 集成式噴墨標記
, 復合材料鋪設(shè)編程轉(zhuǎn)向
, CM100控制系統(tǒng)
, ACES 離線控制
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圖為CHARGER? 型復合材料鋪帶機使用分段壓緊式鋪設(shè)頭和跟
進式鋪設(shè)壓緊滾筒在復合彎曲曲面上鋪設(shè)300毫米（12英寸）
寬帶材。
圖為在復雜的仿形曲面上，通過編程轉(zhuǎn)向控制，改變了帶材的
自然鋪設(shè)取向，從而實現(xiàn)了曲面鋪設(shè)
圖為鋪帶機五軸頭上集成的超聲切割頭。從而無需使用另外
獨立的復合材料切割機，同時避免了帶材的二次移位和切割
前位置校準
圖為鋪帶機五軸頭將集成式噴墨標記裝置從自有位置上提起，
并繼續(xù)將白色線形標記直接噴涂在鋪設(shè)好的復合材料表面，
為后續(xù)工序提供位置標記
CHARGER? Tape Layers
圖為具有專利設(shè)計的鋪設(shè)分段壓緊頭，從而大大減少了壓緊滾
筒的介入，降低了復材表面沾染介質(zhì)的風險
圖為鋪設(shè)頭特殊設(shè)計使得在零件彎角和接榫上提供優(yōu)異的貼合度
和壓緊度
圖為通過安裝在側(cè)端供帶供料盤，新的預浸料滾卷可實現(xiàn)快速
加載，實現(xiàn)最寬為300毫米（12英寸）帶狀預浸料的進料鋪設(shè)
全新鋪帶機五軸鋪設(shè)頭
MAG辛辛那提對CHARGER復合材料鋪帶機五軸鋪設(shè)頭進行了全新
改進，使其設(shè)置和操作更為簡單的同時，擁有了更高的鋪帶效
率。新式鋪設(shè)頭采用更快捷、更簡單的預浸料滾卷側(cè)端加載方
式，加載復材滾卷繞寬度可達300毫米（12英寸），直徑可達
650毫米（25.6英寸）的復材帶狀料。使用同一加載硬件配置，
能夠以極短的轉(zhuǎn)換時間轉(zhuǎn)換鋪設(shè)寬度為75毫米（3英寸）、150
毫米（6英寸）或是300毫米（12英寸）寬的帶狀料。該鋪帶頭
的先進設(shè)計中，還集成了復材超聲切割頭，并配備刀具深度輔
助控制，還集成了獨立的噴墨標記裝置，從而實現(xiàn)了系統(tǒng)靈活
性和性能的最大化。
為滿足多種加工需要，MAG辛辛那提CHARGER?系列鋪帶機，
就加工表面形式和自身結(jié)構(gòu)形式，包括曲面鋪設(shè)和平面鋪設(shè)，
龍門加高軌移動設(shè)計、低軌移動設(shè)計以及橋式設(shè)計。
CHARGER?型橋式復合材料鋪帶機最高可適應25度的曲面鋪
設(shè)，并最高實現(xiàn)50米/分鐘（2000 ipm）的鋪設(shè)速度。該設(shè)備配
備MAG辛辛那提最新一代的鋪帶五軸頭，是市場上樹脂基碳纖
維預浸料自動層鋪領(lǐng)域加工效率最高和鋪設(shè)一致性最好的產(chǎn)
品。
CHARGER?型平面鋪帶機在大型整體鋪設(shè)領(lǐng)域具有優(yōu)異的性
能。該類型加工的特點是首先進行平面鋪設(shè)，而后將鋪設(shè)好的
多層帶材再按需要切割成較小所需形狀，而后立體成型。該類
型鋪帶機可實現(xiàn)層間鋪設(shè)壓緊力編程控制，并可選配真空吸附
鋪設(shè)/切割工作臺及超聲波帶材切割頭，確保了超一流的加工
質(zhì)量和設(shè)備性能。
.
CHARGER? 型復合材料鋪帶機
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新的 小型平面鋪帶機
MAG辛辛那提提供全新形式的入門級鋪帶機，它是CHARGER?
系列鋪帶機的最新成員，采用了同系列大型設(shè)備久經(jīng)驗證的設(shè)
計構(gòu)造，從而將同系列大型復合材料鋪帶機的可靠模塊和技術(shù)
以更易承受的成本移植到了尺寸較小的高效率平臺上。小型
平面鋪帶機裝備了經(jīng)過簡化但的通用鋪帶頭，并集成了真空吸
附工作臺，十分適合于希望從手工鋪設(shè)轉(zhuǎn)移到自動鋪設(shè)的新用
戶。當然，對于在復合材料自動鋪設(shè)已經(jīng)具有相當生產(chǎn)經(jīng)驗的
用戶，該類型的設(shè)備同樣令人滿意。
不斷拓展產(chǎn)品范圍
為滿足復合材料細長結(jié)構(gòu)件的加工需要，例如長桁、櫞條和橫
梁，MAG辛辛那提擴展了其復合材料鋪帶機的產(chǎn)品系列，提供
了新的加工平臺，即帶狀料層合機。帶狀料層合機專門針對復
合材料細長結(jié)構(gòu)件的加工而設(shè)計制造，所使用的ATL級預浸料寬
度可達300毫米（12英寸）。該設(shè)備采用高容量層壓頭，分段
式真空吸附工作臺和重型支撐結(jié)構(gòu)，大大優(yōu)化了細長型復合材
料結(jié)構(gòu)件的加工。多頭設(shè)計，可兼容鋪設(shè)纖維單向排列預浸料
帶狀料、編織纖維預浸料、以及各種不同厚度的薄膜/箔。
鋪帶機典型應用
, 機翼蒙皮
, 飛行控制面，如襟翼、副翼、升降舵和方向舵
, 機身結(jié)構(gòu)件，如縱梁、翼梁、橫梁和拉桿
, 平尾和垂尾
, 機身面板
, 整流罩
, 衛(wèi)星天線面板
, 隔框
設(shè)備針對快速無差錯生產(chǎn)設(shè)計
VIPER®絲束鋪放系統(tǒng)
享受VIPER®的優(yōu)點
設(shè)備采用7軸聯(lián)動，VIPER®絲束鋪放系統(tǒng)尤其適合于高曲率復雜
結(jié)構(gòu)。在大曲率，變厚度，孔穴斷面等復雜結(jié)構(gòu)鋪設(shè)的起始鋪
設(shè)端和鋪設(shè)末端，絲束的鋪放能夠以接近實際邊界標準進行鋪
設(shè)，從而大幅度降低了廢料率（低至2%）
VIPER®絲束鋪放系統(tǒng)能夠獨立控制32個單獨絲束頭，從而在鋪
放過程中實時調(diào)整所需鋪放寬度。而且在纖維鋪放過程中，每
一絲束可受控獨立分配、夾緊、切割和續(xù)接，從而在內(nèi)彎和外
彎鋪放表面和邊界，將絲束間隙和重疊降至最低
VIPER®的先進設(shè)計，為自動鋪設(shè)賦予了多種其它重要優(yōu)點，包
括：在復雜表面上保持恒定鋪放角，加工過程同步壓實，絲束
鋪放取向自由設(shè)定
MAG辛辛那提VIPER® 絲束鋪放系統(tǒng)是當前復合材料零件生產(chǎn)領(lǐng)
域最尖端和成熟應用的制造設(shè)備。VIPER 絲束鋪放系統(tǒng)結(jié)合了帶
狀料鋪放技術(shù)和纖維纏繞技術(shù)的雙料優(yōu)點，加以專業(yè)的計算機
控制軟件和輔助軟件，為加工種類繁多的復雜結(jié)構(gòu)復材零件提
供了無與倫比的制造能力。該系統(tǒng)配有多種尺寸型號，
1200，4000和6000。
VIPER 絲束鋪放系統(tǒng)針采用柔性設(shè)計，專門針對凹凸部件的無褶
皺平滑鋪設(shè)生產(chǎn)。這一高性能的復合材料絲束鋪放設(shè)備擁有眾
多專利設(shè)計，不僅提供零件的卓越質(zhì)量，同時大幅度降低了廢
料的產(chǎn)生。
這些專利特性包括：
, 分段壓實輥提供了優(yōu)異的芯壓實特性和致密的鋪設(shè)曲面
, 位于線軸架外殼中的雙向張緊輪可對每一絲束保持精確的張
緊控制，并能監(jiān)測單根絲束的鋪放情況
, 絲束定向輥組用以保持每根纖維束水平通過，從而降低了絲
束扭曲的可能性
, 絲束鋪放過程中，通過對每根絲束的單獨切割-夾緊-續(xù)接控
制，實現(xiàn)對鋪設(shè)工作面寬度的上下調(diào)整，從而大大提升了
（因曲面和寬度變化造成的）通用性能
Individual Tows (x32) 3.2 mm (0.125 in.) 6.4 mm (0.25 in.) 12.7 mm (0.5 in.)
Collimated Fiber Band 102 mm (4 in.) 205 mm (8 in.) 406 mm (16 in.)
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VIPER®絲束鋪放系統(tǒng)
VIPER® 1200
, 鋪放零件旋轉(zhuǎn)直徑達2米（80英寸）
, 12絲束；3.2或4.0毫米寬（0.125或0.157英寸）
VIPER® 4000
, 鋪放零件旋轉(zhuǎn)直徑達6米（236英寸）
, 24或32絲束；3.2或6.4毫米寬（0.125或0.25英寸）
VIPER® 6000
, 鋪放零件旋轉(zhuǎn)直徑達8米（315英寸）
, 32絲束；3.2，6.4或12.7毫米寬（0.125，0.25或0.5英寸）
產(chǎn)品系列的不斷擴充
VIPER® 4000 是我們絲束鋪放系統(tǒng)VIPER® 系列的最新型號。該型
號為凹模夾具上的絲束鋪放提供了很高的靈巧型和密合度。新
的VIPER® 4000采用了MAG辛辛那提VIPER® 6000平臺的標準部件，
并結(jié)合了多種特殊性能，為中型至大型輪廓件的加工提供了杰
出的靈巧性和柔性。設(shè)備操作簡單，適合加工多種直徑不超過
6米（236英寸）復合材料零件，在目前的新式飛機零件的生產(chǎn)
中應用廣泛。尤其需要指出的是，VIPER® 4000十分適合于加工
支線客機機體和商務(wù)機的機身，以及發(fā)動機吊艙外殼。
VIPER® 應用
航空領(lǐng)域，從最小的商務(wù)機到世界上最大的寬體客機，VIPER®
絲束鋪放系統(tǒng)都在從事機身機體的可靠加工。比奇公司的“
首相一號”商務(wù)機的兩段360°全封閉復合材料機身，就是在
VIPER® 絲束鋪放系統(tǒng)上生產(chǎn)制造的。與鋁相比，采用復合材料
機身設(shè)計，可將重量減輕20%，并能將部件總數(shù)由原先的3000
個降至2個.
其他VIPER®應用
, 機翼蒙皮
, 發(fā)動機吊艙
, 進氣道
, 運載火箭零部件
新的
新的
空客A380，其機身19 & 19.1段的
機身蒙皮全部是在VIPER® 絲束
鋪放系統(tǒng)上生產(chǎn)制造的。
強大的控制軟件
MAG辛辛那提在復合材料自動鋪設(shè)領(lǐng)域的世界領(lǐng)先位置，還得
益于其大力開發(fā)的控制系統(tǒng)和離線編程軟件平臺，這一控制平
臺與我們的CHARGER? 系列鋪帶機和VIPER® 系列絲束鋪放系統(tǒng)完
全匹配。
強大的CM100控制
MAG辛辛那提的CM100計算機控制系統(tǒng)是唯一一款針對復合材料
生產(chǎn)而設(shè)計的控制系統(tǒng)。這種強大且簡單易用的控制系統(tǒng)軟件
采用了開放式架構(gòu)，硬件采用工業(yè)級芯片和和數(shù)字伺服驅(qū)動，
可實現(xiàn)快速、平順和精確的進給。
CM100實現(xiàn)了所有直線軸和轉(zhuǎn)動軸的協(xié)調(diào)控制，并分配功能到
單個線束，壓緊力同樣編程控制，從而將復合材料準確鋪設(shè)到
工作表面上。高效率，操作界面友好的CM100控制系統(tǒng)執(zhí)行加
工程序時，無需在引入另外的PC作為前端處理器，它符合所有
相應行業(yè)標準要求，包括CE標記認證要求。
CM100采用了100%標準的硬件，包括大的19英寸彩色觸摸屏
監(jiān)視器，工業(yè)鍵盤，以及點擊設(shè)備。MAG辛辛那提專有控制軟
件，實現(xiàn)了多級密碼訪問控制，多級顯示頁和菜單，實時組合
診斷顯示，以及獨特的按鈕歷史記錄功能。CM100同樣包含“
零件加工歷史”軟件包，可收集制造數(shù)據(jù)并生成報告。使用這
一功能，能夠監(jiān)控和優(yōu)化層壓工藝，從而提升的系統(tǒng)效率。通
過標準的Windows網(wǎng)絡(luò)協(xié)議和可選的OPC服務(wù)器，CM100同樣提
供了多種方式的數(shù)據(jù)存取功能。
擁有世界上最大客戶量，我們的ACES®離線編程軟件始終贏得著優(yōu)異的客戶滿
意度
ACES® – 尖端復合材料環(huán)境套件。
ACES®是MAG辛辛那提用于鋪帶機和絲束鋪放的專有編程和仿
真軟件工具，。這種功能強大的套件基于PC，與CATIA V4和V5
、CATIA CWB/CD3、以及FiberSIM兼容，提供多種鋪設(shè)路徑生成
模式。ACES®支持：部件編程，部件仿真，生產(chǎn)率分析，以及
加工過程三維動畫顯示。
優(yōu)化的切削性能
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高速鋁切割
MAG辛辛那提為鋁制材料的高速加工提供了廣泛的產(chǎn)品范圍。
在各種形狀和尺寸的鋁質(zhì)薄板零件加工領(lǐng)域，全球各地均有我
們的設(shè)備。HyperMachTM直線電機數(shù)控銑創(chuàng)造了該生產(chǎn)領(lǐng)域中
的最高金屬切削效率 -7538立方厘米/分鐘（460立方英尺/分
鐘）。
MAG Maintenance Technologies
專機設(shè)備解決方案
憑借我們屢獲殊榮的服務(wù)和支持機構(gòu)，MAG售后維護技術(shù)團
隊，MAG辛辛那提為航空合金材料和復合材料加工提供了特殊
的專機加工設(shè)備解決方案。MAG辛辛那提和MAG售后服務(wù)技術(shù)
團隊一起，在航空器結(jié)構(gòu)件和航空發(fā)動機零部件加工領(lǐng)域，為
復合材料和金屬切削效率確定了新的基準。
在復合材料加工工藝領(lǐng)域，我們擁有超過20年的經(jīng)驗，能夠?qū)?br />
現(xiàn)優(yōu)化加工，能夠?qū)λ袕秃喜牧蠄?zhí)行輪廓加工、表面加工、
刻挖、成形和鉆孔操作。我們能夠設(shè)計和制造整體硬質(zhì)合金刀
具、銅焊碳化物、高速鋼、以及多晶金剛石粗加工及精加工刀
具，適用于各種材料的加工用途，從鈦合金整體葉輪葉片，到
鈦合金和鋁合金整體式實心結(jié)構(gòu)件。
MAG辛辛那提設(shè)計并制造應用范圍廣泛的各類高可靠機床設(shè)
備，這些設(shè)備均針對加工用途進行了切削性能優(yōu)化。無論是加
工復合材料、鈦、鋼、鎳合金還是鋁，我們均有可提供長時間
高效生產(chǎn)的加工設(shè)備。MAG辛辛那提能夠提供加工專業(yè)知識、
加工技術(shù)、機翼鏜孔、機身結(jié)構(gòu)，可控自動鉆削操作，在F-35
（聯(lián)合攻擊戰(zhàn)斗機）機翼和前端機身駕駛艙側(cè)板的上下表面的
外皮和亞結(jié)構(gòu)上鉆孔和相應緊固件孔。
水切割
水切割是切割復合材料、硬金屬和耐高溫材料的最佳方法之
一。MAG辛辛那提為世界各地的領(lǐng)先制造商提供了生產(chǎn)、制造
復材蒙皮和結(jié)構(gòu)部件的高可靠系統(tǒng)。
鈦和硬金屬切割
鈦金屬為飛機零件制造提供了巨大的優(yōu)勢，與復合材料相容、
重量輕、硬度高、強度高、以及耐熱和抗疲勞性。MAG辛辛那
提能夠提供剛性的加工設(shè)備以及專業(yè)知識，可幫助客戶選擇刀
具、夾具和加工工藝，所有這些是鈦加工方面的關(guān)鍵因素。
機翼鏜孔系統(tǒng)
鈦切削
水切割
高速切削
復合材料道具選擇金屬加工道具選擇
自動裝配，系統(tǒng)集成和測試
物料傳送
機械臂 (EOAT)
壓力塑形機
自動裝配，系統(tǒng)集成和測試
世界頂級飛機制造商和飛機零件生產(chǎn)供應商正大力著手致力于
降低成本和改善精度。他們發(fā)現(xiàn)，通過應用以往僅在汽車制造
領(lǐng)域采用的自動化工藝，即可有效實現(xiàn)這一目標。MAG辛辛那
提自動化業(yè)務(wù)部通過對其汽車領(lǐng)域的專業(yè)知識進行調(diào)整，開始
量身定制將其用于航天業(yè)的解決方案。我們已成功為大多數(shù)著
名的航空制造商設(shè)計、制造和安裝了相應自動裝配系統(tǒng)。MAG
辛辛那提自動化業(yè)務(wù)部提供的服務(wù)和設(shè)備內(nèi)容涵蓋材料處理、
復合材料塑形、工業(yè)機器人和工裝夾具等方向。提供了標準設(shè)
備、柔性設(shè)備或客戶定制多種選擇，以滿足特殊的制造挑戰(zhàn)和
人機工程要求。
MAG辛辛那提自動化業(yè)務(wù)部擁有30多年的工作經(jīng)驗，在世界各
地的安裝設(shè)備總數(shù)超過2500。我們能提供從加工到裝配到自動
控制的一條龍系統(tǒng)。
歷經(jīng)實踐的航天解決方案
1 物料傳送：排屑器和傳輸機構(gòu)，包括龍門起重架、
抓放和傳輸。
2 細節(jié)部件制造：原材料的制造和裝配：部件包括翼肋、
蒙皮、縱梁、翼梁、橫梁和隔板。
3 機器人技術(shù)：用于機翼和機身裝配的鏜孔、鉚接、密封臂
端加工（EOAT）。
MAG辛辛那提自動化的更多工藝經(jīng)驗：
, 泄露試驗 , 標記
, 視覺 , 伺服控制
, 激光應用 , 簽名分析
, 超聲焊接 , 重型擠壓
, 拼接/切斷 , 電阻焊接
, 網(wǎng)處理/轉(zhuǎn)換 , 扭轉(zhuǎn)
, 鉚接 , 測量
, 分配
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