數(shù)控車床加工是目前使用最為廣泛的加工形式之一，與普通車床相比，其加工精度高，被加工的零部件的外形尺寸一致性較好，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作，提高了勞動(dòng)效率，降低了廢品率，節(jié)約了勞動(dòng)成本。 
在汽車制造行業(yè)中，傳動(dòng)軸花鍵軸的滾切、車橋齒輪和變速箱齒輪的加工占有相當(dāng)重要的地位。傳統(tǒng)的花鍵、齒輪銑床在花鍵、齒輪加工過(guò)程中切削速度較慢，且精度不高。為提高加工效率，有不少企業(yè)采用了數(shù)控高效花鍵銑床來(lái)加工花鍵軸類零部件。該類機(jī)床可以加工各種標(biāo)準(zhǔn)形式的花鍵、齒輪、加工臺(tái)階齒輪及花鍵、錐度齒輪及花鍵。如某企業(yè)采用YKX6012型數(shù)控高效花鍵銑床，該花鍵有效長(zhǎng)度為77mm，花鍵滾刀轉(zhuǎn)速為300r/min，其加工一件產(chǎn)品的時(shí)間為：t機(jī)＝（L+l）Z/（S0×n）=（77+5）×22/（1.8×300）=4.07min，t單＝t機(jī)+t輔＝4.07+1＝5.07min；而普通花鍵銑床的單件生產(chǎn)時(shí)間為22.78min。22.78/5.17≈4.4（倍），由此可看出，數(shù)控高效花鍵軸銑床比普通花鍵軸銑床的生產(chǎn)效率可提高4倍多。
數(shù)控車床加機(jī)床主軸箱的水平主軸和底座上的立式的主軸精度的高低決定了被加工螺桿的精度，同時(shí)螺桿在壓縮機(jī)中以幾千轉(zhuǎn)的速度高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，精度較差的螺桿會(huì)使壓縮機(jī)產(chǎn)生發(fā)熱、振動(dòng)、效率低、磨損快等現(xiàn)象。國(guó)內(nèi)目前現(xiàn)有的單螺桿加工機(jī)床主軸結(jié)構(gòu)大致有以下兩種方案。
第一種：軸承徑向游隙不可調(diào)的主軸結(jié)構(gòu)
主軸前軸承采用1個(gè)雙列圓柱滾子軸承和兩個(gè)推力球軸承組合，該主軸使用雙列圓柱滾子軸承承受徑向切削力，使用兩個(gè)推力球軸承承受軸向切削力。主軸后軸承一般采用1個(gè)雙列圓柱滾子軸承或采用1個(gè)向心球軸承。這種主軸結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：主軸的加工和裝配簡(jiǎn)單，造價(jià)較低。
第二種：軸承徑向游隙可調(diào)的主軸結(jié)構(gòu)
主軸前軸承采用一個(gè)P4級(jí)圓錐孔的雙列圓柱滾子軸承和1個(gè)P4級(jí)的雙列向心推力球軸承組合。該主軸使用圓錐孔的雙列圓柱滾子軸承承受徑向切削力，使用雙列向心推力球軸承承受軸向切削力和部分徑向切削力。主軸后軸承一般采用1個(gè)P5級(jí)圓錐孔的雙列圓柱滾子軸承。

圓錐孔雙列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈和配合軸徑均為1：12圓錐，用圓螺母鎖緊軸承則使軸承在軸向產(chǎn)生一個(gè)位移并使軸承的內(nèi)圈膨脹，從而達(dá)到減少或消除軸承徑向游隙的目的。

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